方形真空腔體是堅持內部為真空狀態的容器，方形真空腔體的制作要考慮容積、材質和形狀。下面我們就和方形真空腔體加工廠家一起來看看這些方面吧。

近年來，為了下降方形真空腔體的制作成本，選用鑄造鋁合金來制作腔體也逐步普及。別的，選用鈦合金來制作特殊用途方形真空腔體的比如也不少。  　　

為了減小腔體內壁的表面積，一般用噴砂或電解拋光的辦法來獲得平坦的表面。超高真空體系的腔體，更多的是運用電解拋光來進行表面處理。  　　

焊接是方形真空腔體制作中重要的環節之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發生化學反響然后影響焊接質量，一般選用氬弧焊來結束焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴射維護氣體氬氣，以避免熔化后的高溫金屬發生氧化反響。  　　

超高方形真空腔體的氬弧焊接，原則上有必要選用內焊，即焊接面是在真空一側，避免存在死角而發生虛漏。方形真空腔體不允許內外兩層焊接和兩層密封。    　　

方形真空腔體的內壁表面吸附很多的氣體分子或其他有機物，成為影響真空度的放氣源。為完成超高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，以促使資料表面和內部的氣體趕快放出。烘烤辦法有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經濟簡略的烘烤辦法是運用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，避免熱量流失的同時也可使腔體均勻受熱。  　　

新結束的腔體首次烘烤時，一般需要一周時間，重復烘烤后獨自的烘烤時間可以恰當削減。為了更精確地丈量真空度，中止烘烤后也應該對真空計進行除氣處理。假如真空泵能力充分并且烘烤時間充足的話，烘烤后真空度可前進幾個數量級。

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