方形真空腔體是堅持內部為真空情況的容器，方形真空腔體加工廠家提醒我們方形真空腔體的制作要考慮容積、原料和形狀。  　　

不銹鋼是現在超高真空系統的首要結構資料。具有優秀的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、在高真空和超高真空系統中，運用廣泛。

近年來，為了下降方形真空腔體的制作本錢，選用鑄造鋁合金來制作腔體也逐步遍及。別的，選用鈦合金來制作特別用途方形真空腔體的例子也不少。  　　

為了減小腔體內壁的表面積，一般用噴砂或電解拋光的方法來取得平坦的表面。超高真空系統的腔體，更多的是使用電解拋光來進行表面處理。  　　

焊接是方形真空腔體制作中重要的環節之一。為防止大氣中熔化的金屬和氧氣發作化學反應然后影響焊接質量，一般選用氬弧焊來結束焊接。氬弧焊是指在焊接進程中向鎢電極周圍噴射維護氣體氬氣，以防止熔化后的高溫金屬發作氧化反應。  　　

超高方形真空腔體的氬弧焊接，準則上有必要選用內焊，即焊接面是在真空一側，以免存在死角而發作虛漏。方形真空腔體不允許內外兩層焊接和兩層密封。    　　

方形真空腔體的內壁表面吸附大量的氣體分子或其他有機物，成為影響真空度的放氣源。為結束超高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，以促使資料表面和內部的氣體趕快放出。烘烤方法有在腔體外壁盤繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經濟簡略的烘烤方法是運用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，防止熱量丟失的一起也可使腔體均勻受熱。

新結束的腔體一次烘烤時，一般需求一周時間，重復烘烤后獨自的烘烤時間能夠恰當減少。為了更好地丈量真空度，中止烘烤后也應該對真空計進行除氣處理。假設真空泵才能充分并且烘烤時間充足的話，烘烤后真空度可提高幾個數量級。

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